不確実性をなくし、責任を明確にするアクションボード
製造現場のアクションを統合管理し、見える化とデータ駆動で効率化
変化の速い製造環境では、タイミングと責任の明確化が生産性を左右します。検査の遅延や引き継ぎ漏れが、連鎖的に発生して数時間の効率低下につながることもあります。多くのシステムは製造現場の問題を個別の事象として扱い、解決に必要な人・プロセス・状況とのつながりが断たれています。
変化の速い製造環境では、タイミングと責任の明確化が生産性を左右します。検査の遅延や引き継ぎ漏れが、連鎖的に発生して数時間の効率低下につながることもあります。多くのシステムは製造現場の問題を個別の事象として扱い、解決に必要な人・プロセス・状況とのつながりが断たれています。
多品種・高難度の製造向けに設計されたアクションボードは、チームの連携・対応・重要タスクの解決のあり方を一新します。勘や推測に頼らずリアルタイムの可視化を提供し、適切な人が適切なタイミングで足並みをそろえることを保証します — 課題は「知らせる」だけでなく、確実に「解決」されます。
アクションボードは、責任の明確化とアクション追跡のための究極のシステムです。Manufacturo の製造管理ソフトウェアに完全統合され、すべてのアクションが確実に割り当てられ、監視され、効率的に解決されます。依頼の取りこぼしも、不確実性もありません。あらゆる段階で、完全な透明性と責任が担保されます。
アクションボードは、Manufacturo の統合的で拡張可能なアクション フレームワーク — 製造オペレーション全体の重要タスクを管理する強力なプラットフォーム — への第一歩です。製造業務全体の重要なタスクを管理する強力なプラットフォームであり、単なるデジタル掲示板ではありません。安全報告、不適合の低減、設備・施設の手配、部門間のフィードバック、さらには設計変更プロセスまでを効率化します。これらすべてを、当社の不適合ワークフローを支えるのと同じインテリジェントなエンジンで実現します。
複雑な製造現場では、対応の遅れが大きなコストにつながります。技術者は検査員やエンジニアを待ちながら、支援がいつ来るのか、そもそも依頼が届いているのか分からないことがよくあります。従来のシステムでは、現場の動的な依頼フローに対応できず、対応漏れや検査遅延、現場の不満が増大します。
調査によると、アクションコールの最大70％が「技術者の準備不足」で拒否されています。Manufacturo のアクションボードは、作業者・検査員・エンジニア間の準備状況をそろえ、適切な人が適切なタイミングで依頼を発信し受け取れるようにすることで、これを解決します。これによりムダな作業を防ぎ、現場全体での解決を加速します。
Manufacturo のアクションボードなら、責任の明確化は理念ではなく、運用標準です。
IT システムへの後付けではなく、製造現場のために一から設計されたアクションボードは、よりスマートでつながった製造の未来を支える基盤です。すべてのアクションが割り当て・追跡・解決され、チームは最も重要な業務に集中できます。
すべてのタスクへの迅速な応答と解決を確保します。
すべてのアクション、担当割り当て、解決状況を明確にリアルタイムで可視化します。
製造現場のチーム、エンジニア、品質検査員を、単一の統合システムでシームレスにつなぎます。
記録を構造化して追跡可能にすることで、一時的なコミュニケーション手段への依存を排します。
待ち時間や呼び出し頻度を監視し、アクション呼び出しの重複を防いで、最大限の効率を実現します。
他の管理プラットフォームやコミュニケーション手段への依存を排します。
あらゆる製造モデルで生産をシームレスに推進します。
生産プロセスを効率化し、製造コストを削減します。
設備の稼働状況、ステータス、保全・校正予定日を監視し、非効率を排除します。
生産需要に対応できるよう、必要な資材を確実に確保します。
在庫の入出庫・移動を一元管理し、各工程で不良を食い止めます。
プル型の補充を、つながりのある即応型システムへと転換します。
不適合を排除し、不適合リスクを低減し、法規制遵守を強化します。
是正・予防・封じ込め活動を効果的に管理し、独自のアクション種別を設定してCAPA全体を改善します。
すべての文書をManufacturo上で一元管理します。
トレーサビリティを強化し、安全性とコンプライアンスを高めます。
全体を見渡す可視性を確保し、重大な阻害要因になる前に潜在的な課題を予測・特定・解消します。
画面を埋め込み、属性をカスタマイズして、データ精度の向上、ワークフローの効率化、生産性の向上を実現します。
