複雑な製造環境では、資材フローのわずかな乱れが、生産遅延やボトルネック、在庫の不均衡へと連鎖しがちです。従来のカンバンは、紙のカードやホワイトボード、サイロ化したデジタルツールに基づくため、見える化はできても信頼性に欠けます。
Manufacturo の Kanban App は、プル型補充を「つながり、即応する」仕組みへと変革します。
多品種・高速のオペレーション向けに設計された Kanban App は、資材倉庫からライン脇までの資材移動をデジタル化します。リアルタイムの可視化を提供し、実行を自動化。あらゆる部品とコンテナを生産需要と確実に同期させます。
従来のカンバンは視覚的な合図は提供しますが、リアルタイムな連携はありません。その結果、製造業では次のような課題に直面します。
複雑度の高い環境では、これらのギャップが積み重なり、納期遅延、ムダな工数、運用コストの増大といった実損につながります。
Manufacturo の Kanban App は、補充フローを自動化し、在庫移動をリアルタイムに追跡し、資材の継続的な供給を確保するクローズドループのデジタルシステムを提供して、これらのリスクを解消します。
必要な場所へ必要なときに、資材を自動で移動します。補充を開始するときも、再充填のために容器を返却するときも、カンバンカードにより予測可能かつ追跡可能なプル方式を実現し、欠品や在庫過多、受け渡し漏れのリスクを抑えます。
メリット：
起点から終点まで、移動中でも滞留中でも、カンバンカードと関連する容器を全工程で追跡できます。ステータス表示により、稼働中・一時停止中・対応待ちがひと目で分かります。
メリット：
生産環境に合わせてループを柔軟に設定できます。数量、リードタイム、供給先を設定可能です。多品種組立から高ボリュームの補充まで、ニーズに合わせてシステムが適応します。
メリット：
カンバンは後付けではありません。Manufacturo の広範な製造システムに組み込まれています。あらゆるカード、移動、ビン操作が在庫、ショップフロア・オペレーション、計画搬送ロジックと連携し、単一の統合された資材フローを実現します。
メリット：
Kanban App が現場の業務にどう適合し、補充のパフォーマンスを向上させるかをご確認ください。
あらゆる製造モデルで生産をシームレスに推進します。
生産プロセスを効率化し、製造コストを削減します。
設備の稼働状況、ステータス、保全・校正予定日を監視し、非効率を排除します。
生産需要に対応できるよう、必要な資材を確実に確保します。
在庫の入出庫・移動を一元管理し、各工程で不良を食い止めます。
不適合を排除し、不適合リスクを低減し、法規制遵守を強化します。
是正・予防・封じ込め活動を効果的に管理し、独自のアクション種別を設定してCAPA全体を改善します。
すべての文書をManufacturo上で一元管理します。
製造現場のアクションを統合・可視化して追跡します。
トレーサビリティを強化し、安全性とコンプライアンスを高めます。
全体を見渡す可視性を確保し、重大な阻害要因になる前に潜在的な課題を予測・特定・解消します。
画面を埋め込み、属性をカスタマイズして、データ精度の向上、ワークフローの効率化、生産性の向上を実現します。
