Manufacturo propose une suite d’applications connectées spécialement conçues pour l’industrie spatiale, où la précision, l’efficacité et la sécurité sont essentielles. Notre plateforme fournit des mises à jour en temps réel et une gestion des changements fluide afin de répondre aux exigences dynamiques du secteur, en veillant à ce que les plans de production restent sur la bonne trajectoire malgré les évolutions réglementaires, les modifications de conception ou les imprévus. Avec des processus numérisés et automatisés, nous améliorons l’efficacité et offrons une visibilité inégalée sur les événements de non-conformité, ce qui permet de mettre en place des mesures de contrôle qualité proactives afin de respecter des normes de conception d’engins spatiaux irréprochables. De plus, notre solution consolidée et unifiée simplifie la collaboration interfonctionnelle, synchronise les flux de travail et élimine les goulets d’étranglement. Manufacturo n’est pas seulement une solution logicielle ; c’est un actif stratégique conçu pour propulser les entreprises du spatial jusqu’à l’apogée visée.
L’assemblage, l’intégration et les tests des véhicules spatiaux peuvent présenter des défis majeurs. De la préparation finale de la charge utile à la fabrication de composants électromécaniques, un contrôle rigoureux et une documentation précise de chaque détail sont essentiels. La moindre déviation peut mettre en péril une mission entière, rendant la gestion et le confinement des non-conformités absolument critiques. À cela s’ajoute le fait que la configuration telle que construite peut différer du plan initial en raison de la mise en œuvre rapide des retours d’expérience et des ajustements liés à la disponibilité des matériels. Manufacturo propose des applications spécialisées conçues pour simplifier de manière organisée la réponse à ces défis.
Notre logiciel MES est conçu avec soin pour optimiser chaque aspect de la production. Évitez de vous reposer sur des contournements manuels qui peuvent freiner les avancées et introduire des erreurs humaines. Laissez-nous plutôt vous aider à mettre en place des processus efficaces et intégrés grâce à notre solution complète.
Nos produits principaux ont été développés sur la base de l’expérience acquise avec les systèmes logiciels métier avancés de SpaceX. Nous les avons enrichis grâce à un cycle de retour d’expérience continu avec nos clients de la nouvelle industrie spatiale.
Avec Manufacturo, vous bénéficiez d’une gestion des changements renforcée, garantissant la communication en temps réel des mises à jour de procédures aux parties prenantes clés telles que les planificateurs de production, les ingénieurs de production et les techniciens de l’atelier de production. Grâce à un fil numérique complet des lignes de production, accessible depuis n’importe quel point du réseau, Manufacturo offre aux industriels du spatial une vision globale de l’ensemble du processus de fabrication, reliant la production, la chaîne d’approvisionnement et la qualité. Vous bénéficiez ainsi d’une meilleure gestion des stocks et d’un contrôle sans précédent des événements de non-conformité afin d’empêcher les non-conformités non détectées, protégeant efficacement la qualité des produits.
En outre, les analyses guidées par les données de Manufacturo rationalisent les flux de travail et favorisent une collaboration efficace, permettant une prise de décision éclairée, adaptée aux besoins dynamiques de l’industrie spatiale.
Automatisez vos processus pour réduire les tâches manuelles et les reprises, augmentez votre efficacité de production de plus de 30 %.
Gérez efficacement les changements, maîtrisez les processus de production et gérez de façon centralisée l’ensemble des matières premières et des outils pour une productivité maximale.
Intégrez la gestion des non-conformités afin de surveiller, contrôler et suivre chaque composant ou assemblage défectueux utilisé dans l’ensemble de l’organisation, tout en réduisant le risque d’erreurs humaines.
Contrôlez la traçabilité généalogique as-built multi-sites et multi-niveaux de haut en bas et de bas en haut afin d’identifier rapidement les matériaux problématiques et d’agir.
Tirez parti d’une solution CAPA pour les audits internes et externes, en garantissant la conformité aux normes ISO 9001 et AS9100 pour vos relations avec les agences gouvernementales et fédérales.
Optimisez l’accès et la visibilité aux données produit tout au long de leur cycle de vie, en réduisant au minimum le temps passé à rechercher des informations de production fiables.
Planifiez une démonstration personnalisée pour découvrir comment Manufacturo peut être adapté aux exigences de l’industrie spatiale en fonction de vos besoins personnalisés.
Les dirigeants disposent d’un référentiel unique et fiable pour les trois domaines de la fabrication, à savoir la production, la qualité et la chaîne d’approvisionnement, ce qui garantit une prise de décision stratégique éclairée et une transparence au sein de l’organisation. Manufacturo permet aux dirigeants de suivre aisément l’état d’avancement global de programmes spécifiques, d’identifier rapidement les points problématiques et de comprendre quelles actions sont nécessaires. En identifiant précisément les goulets d’étranglement et les inefficacités, les dirigeants peuvent définir des stratégies pour accélérer les processus et optimiser l’allocation des ressources, ce qui permet au final d’économiser à la fois du temps et de l’argent. Grâce à une visibilité claire sur les opérations, ils peuvent rapidement déterminer les responsabilités en cas de problème et accéder rapidement aux indicateurs de performance métier, afin de réagir avec agilité à l’évolution des situations. En outre, le suivi de l’avancement par rapport aux échéances et la compréhension des implications en termes de coûts en temps réel aident les dirigeants à prendre des décisions éclairées pour que les projets restent sur la bonne voie et dans le respect du budget, tout en identifiant des leviers d’économies et en améliorant globalement l’efficacité.
Les techniciens, superviseurs et responsables de production peuvent exécuter leurs tâches plus rapidement et plus efficacement. Les techniciens peuvent rapidement et efficacement suivre des instructions de travail claires et intuitives, sans avoir à renseigner trop de détails. Les superviseurs et responsables de production peuvent obtenir rapidement le statut des produits en cours de fabrication dont ils ont besoin. Par conséquent, il est beaucoup plus facile pour les superviseurs de gérer la capacité de leurs techniciens et équipements, sachant qu’ils disposent à l’avance de tous les matériaux et équipements prêts pour effectuer le travail.
Les ingénieurs de fabrication, d’essais et d’intégration peuvent réduire au minimum les contraintes, suivre facilement la configuration telle que construite et gérer efficacement les contrôles de procédé, afin de communiquer en continu avec les différentes parties prenantes et de garantir que l’intention de conception est toujours respectée en collaboration avec les opérateurs de l’atelier de production, les coordinateurs de production, les équipes qualité et les achats.
Les spécialistes qualité peuvent contenir et corriger les erreurs directement en ligne et en temps réel afin d’empêcher que des défauts ne se propagent sur les lignes d’assemblage en aval, en fournissant aux ingénieurs des données et des informations cruciales qui permettent des décisions de traitement fondées et des ajustements instantanés des instructions de travail directement en ligne pour corriger les erreurs.
Les responsables de la chaîne d’approvisionnement et des stocks peuvent appliquer des normes cohérentes au sein de processus de production fragmentés grâce au suivi centralisé de tous les mouvements de stock et des quantités de matériaux en temps réel afin de prévenir les inefficacités de production et d’éliminer les pénuries imprévues de composants.
L’équipe informatique bénéficie d’une baisse des coûts informatiques, libérant les spécialistes de la gestion de serveurs, logiciels, sécurité, correctifs ou bases de données supplémentaires et leur permettant de se concentrer sur la maintenance de l’infrastructure sur site existante et des systèmes.
Vous gardez le contrôle lorsqu’il s’agit de déployer notre logiciel de fabrication pour l’industrie spatiale. Manufacturo a été conçu pour s’adapter à votre modèle de production existant, et non l’inverse, afin que vous puissiez compter sur une installation préparée sur mesure, une intégration adaptée et un déploiement au rythme de vos besoins.
Dans la fabrication de véhicules spatiaux, où la précision et la fiabilité sont essentielles, Manufacturo garantit une collaboration efficace entre les équipes et une coordination fluide entre les différentes étapes de production, optimisant l’utilisation des ressources et réduisant les erreurs. Ainsi, les ingénieurs peuvent définir des processus pour respecter l’intention de conception et les exigences qualité, tout en gérant efficacement la configuration telle que construite.
Dans la fabrication de lanceurs, où la sécurité et la précision sont essentielles, Manufacturo offre un pilotage et un contrôle en temps réel des opérations de fabrication, couvrant tout, du suivi de la configuration telle que construite à la standardisation des processus, jusqu’à la réduction des contraintes. Ainsi, les ingénieurs peuvent capturer les enregistrements d’installation réels et faire le rapprochement entre les composants des mBOM / plans de processus et la configuration telle que construite. En outre, Manufacturo facilite la gestion des procédures d’assemblage, d’intégration, de tests et de lancement au sein d’une plateforme unifiée, offrant un accès flexible multi-sites et à distance. Un lanceur peut ainsi être construit dans un lieu, testé dans un autre, puis lancé depuis plusieurs sites possibles.
Dans le secteur de la défense, où les processus de planification et d’assemblage sont complexes, Manufacturo garantit la préparation opérationnelle des missions et aide efficacement à répondre à des volumes plus élevés dans des délais contraints. La solution intègre de manière fluide les gammes de fabrication et les nomenclatures de fabrication (mBOM), permettant aux industriels de la défense de s’adapter rapidement aux modifications de conception et à l’évolution des besoins du marché. Grâce à un suivi précis de l’utilisation des matériaux, des plannings de production et des indicateurs de performance, Manufacturo optimise l’efficacité et réduit les délais de livraison.
Dans la fabrication aéronautique, où les exigences de sécurité sont strictes et rigoureuses, Manufacturo joue un rôle essentiel en fournissant un cadre robuste pour la gestion de processus de production complexes, afin de garantir que les procédures d’installation et de maintenance sont exécutées dans le bon ordre et ainsi éviter les reprises. Les techniciens et ingénieurs aéronautiques peuvent s’appuyer en toute confiance sur les contrôles de procédures et les jalons qualité, tels que les buyoffs, les collectes de données et le lien avec les non-conformités.
Nous sommes fiers de collaborer avec des innovateurs de premier plan et des marques de référence de l’industrie spatiale.
Je pense que si nous avons choisi l’outil Manufacturo, c’est parce que nous avions une formidable opportunité d’en faire partie, de peut-être l’orienter un peu et d’en tirer des bénéfices de personnalisation, tout en disposant d’un système nouveau, moderne et adaptable à nos besoins.
« Manufacturo est une solution intégrée tout-en-un pour la planification et la fabrication de produits très complexes sur l’ensemble des systèmes intégrés de l’entreprise, tels que le PLM, le MES, l’ERP et de nombreux autres systèmes qu’ils ont réunis en un seul, ce qui est crucial lors de la conception et de la fabrication de produits très complexes. »
Les logiciels de fabrication pour le secteur spatial regroupent des solutions, des applications et des modules spécialisés utilisés pour la planification, la conception, la production, les essais et la maintenance des composants et systèmes spatiaux. Les principaux systèmes comprennent le PLM pour la gestion du cycle de vie des produits, un MES pour le pilotage de l’atelier de production, un ERP pour l’intégration des processus métiers de l’entreprise, un MRP pour la Planification des Besoins en Matériaux, ainsi que des outils de simulation pour l’optimisation.
Selon le modèle de production et les besoins, plusieurs types de logiciels sont utilisés dans l’industrie spatiale. Différentes solutions sont employées pour planifier, concevoir, fabriquer et maintenir les engins et systèmes spatiaux. Elles comprennent notamment :
Les systèmes de Planification des Besoins en Matériaux (MRP) jouent un rôle essentiel dans l’industrie spatiale, en permettant aux fabricants du secteur spatial de gérer efficacement leurs stocks, de rationaliser les achats et de garantir la disponibilité des stocks et des composants nécessaires à la production. Un système MRP correctement intégré est crucial pour optimiser les chaînes logistiques, réduire les coûts, garantir le respect des normes de qualité et maintenir des opérations efficaces dans la fabrication spatiale.
Dans l’industrie spatiale, comme dans tout autre secteur manufacturier, ERP signifie « Enterprise Resource Planning ». Traditionnellement, un système ERP est utilisé pour intégrer divers processus métier au sein des entreprises de fabrication spatiale, notamment la gestion de la chaîne d’approvisionnement, le département financier, les ressources humaines et la gestion de la relation client. Les systèmes ERP aident les fabricants du secteur spatial à rationaliser leurs opérations, à améliorer leur efficacité et à garantir la conformité aux normes et réglementations de l’industrie.
Le Système d’exécution de la fabrication (MES) dans l’industrie spatiale est une solution spécialisée qui optimise et gère les processus de fabrication de composants spatiaux. Il planifie la production, gère les ordres de fabrication (OF), alloue les ressources de manière efficace, garantit le contrôle qualité, assure le suivi des stocks, maintient la conformité réglementaire et fournit des analyses de données. Le MES améliore la productivité, la qualité et la fiabilité de la fabrication dans l’industrie spatiale.