Logiciel de gestion de la production pour les industries complexes

Capacité renforcée à intégrer des contrôles dans la procédure, tels que l'obligation d'utiliser des pièces répertoriées, de consigner certaines étapes ou d'utiliser les données fournies. Amélioration de la gestion de la mBOM afin de garantir un contrôle efficace des modifications et de réduire au minimum le risque d’erreurs accidentelles, de perturbations imprévues ou de modifications non autorisées, ce qui se traduit par une baisse des coûts de production. 

Meilleure capacité à suivre les procédures définies et à exécuter les tâches. Meilleur contrôle des processus de l'atelier de production grâce à des annotations directement dans les opérations, sans arrêter l'ordre de fabrication ni obliger les utilisateurs à pointer leur sortie, ce qui garantit le bon déroulement de la production et permet de poursuivre le travail sans arrêts imprévus. L'amélioration de l'efficacité et la réduction des erreurs contribuent au respect des délais fixés.

Maîtrise efficace de l’ensemble des équipements grâce au suivi de toutes leurs informations et données clés, y compris les dates d’utilisation, de calibrage, de maintenance et de garantie. Le référentiel des données de base des équipements permet de gérer la bibliothèque principale des équipements, qui contient toutes les données de base nécessaires caractérisant un équipement donné.

Suivi, contrôle et signalement actifs et efficaces des défauts au sein des stocks ou dans l'atelier de production. Surveillance des indicateurs de qualité essentiels afin de faciliter l'amélioration des processus et l'adoption des meilleures pratiques en matière de gestion de la qualité.

Maîtrise constante du contrôle qualité, renforcement de la sécurité et exigences accrues en matière de durabilité des matériaux utilisés sur différentes lignes d’assemblage. Validation de la qualité et de l’état des composants grâce à une traçabilité de bout en bout de toutes les transactions de stock.

Lignes d’assemblage et processus de fabrication optimisés. Visibilité de bout en bout complète, données en temps réel et suivi renforcé des processus de l’atelier de production pour réduire les risques, générer des gains d’efficacité, accélérer la mise sur le marché et garantir le respect des normes de qualité.

Des mesures de qualité qui renforcent la conformité lors de travaux pour ou avec l’État et dans les interactions avec les organismes fédéraux. Saisie et traitement efficaces des conclusions d'audits externes et internes afin de répondre aux exigences des normes de qualité AS9100 ou ISO 9001.

Plus de flexibilité et d’efficacité grâce à une documentation centralisée et maîtrisée, garantissant que le bon document se trouve au bon endroit au bon moment et à chaque fois. Cette solution dotée d’un contrôle de version aide à gérer efficacement des environnements de production à forte densité documentaire, en rationalisant, en sécurisant et en améliorant des processus de fabrication complexes.

Une meilleure maîtrise des stocks grâce à la détermination des quantités, à la consultation des stocks, à la recherche de conteneurs et à l'historique des stocks. La numérisation des commandes de réapprovisionnement et d'achat garantit des niveaux de stock optimaux et des processus d'approvisionnement efficaces, tandis que l'automatisation des ordres de transfert et d'expédition rationalise les opérations d'entrepôt et le traitement des commandes.

Des opérations de stock améliorées et fluides grâce à des commandes d’achat automatisées au niveau du site, de l’emplacement ou de la zone. Des opérations simples et intuitives pour déplacer des conteneurs, modifier le statut des stocks, planifier les mouvements de stocks, fractionner et regrouper des lots de stocks, ainsi qu'ajuster les quantités de pièces et de composants. La possibilité d’imprimer et de réimprimer des étiquettes facilite le suivi des stocks.

Une intégration complète des stocks et de l'atelier de production afin d'assurer une gestion et un suivi de bout en bout des stocks tout au long des étapes de production. La passation automatisée des ordres de préparation de kits et le suivi des stocks en bord de ligne  renforcent le contrôle des consommables, des substituts et de la comptabilisation a posteriori, enregistrent les éléments installés pour éviter les échanges de composants et créent en temps réel une généalogie précise des produits tels que fabriqués.

Contrôle accru des stocks et de la planification de la production afin de garantir que les bons matériaux soient disponibles dans les bonnes quantités pour être distribués au bon moment et répondre aux besoins de production. Ce système intelligent élimine les complexités et simplifie les flux de travail en réduisant l’écart entre la conception, la génération de la demande, la distribution des approvisionnements et les processus de reporting.

Des rapports basés sur les applications Manufacturo, faciles à configurer et à exécuter. Génération de rapports, aperçus, consultation et gestion intuitifs. Création, prévisualisation, consultation et gestion intuitives des rapports. Le filtrage par paramètres, requêtes ou contexte permet d'identifier rapidement les domaines et les sources de données concernés, afin de mettre en œuvre sans délai des mesures efficaces fondées sur les données.

La possibilité de contrôler les appels API, de déployer des actions et des écrans personnalisés et de connecter les machines. Une connexion ininterrompue entre des applications qui communiquent entre elles garantit que le signal reçu des machines et des outils parvient instantanément aux applications Manufacturo, où il est interprété pour une prise de décision optimisée, basée sur des données en temps réel.