Material Requirements Planning (MRP)
Le système central de votre usine
L’application Material Requirements Planning (MRP) de Manufacturo répond à une question essentielle : disposez-vous de ce dont vous avez besoin, au moment où vous en avez besoin, pour livrer dans les délais ?
En comparant la demande issue de votre plan directeur avec l'offre disponible (à chaque niveau de BOM, pour chaque site, origine du produit et projet), Manufacturo transforme des données dispersées en un plan unique et exploitable. L’application aligne en continu les configurations produit, les délais d’approvisionnement et les stocks sur les plannings de production afin de maintenir votre activité synchronisée.
Grâce à des recalculs dynamiques, un contrôle centralisé et une intégration complète entre la planification et l’exécution, le moteur MRP aide les équipes à éviter les ruptures, réduire les retards et optimiser les achats et la production.
Le risque d'une planification déconnectée
Sans système MRP unifié, les industriels sont confrontés à :
- Des pĂ©nuries ou excĂ©dents de stock dus Ă des donnĂ©es obsolètes ou fragmentĂ©esÂ
- Des plannings inexacts qui retardent la production ou gonflent les approvisionnementsÂ
- Une planification statique incapable de s’ajuster aux modifications de BOM ou aux variations de la demandeÂ
- Une absence de visibilitĂ© sur les assemblages multiniveaux, les dĂ©pendances ou la disponibilitĂ© rĂ©elle des matièresÂ
Fonctionnalités clés de l'application MRP
Planification dynamique de la demande
- Comparer la demande du plan directeur de production à l’approvisionnement en temps réel
- Planifier des assemblages à plusieurs niveaux et générer des indicateurs « prêt à la fabrication »
- Inclure les calculs de stock de sécurité lorsque cela est nécessaire
- Veiller à ce que chaque commande d’achat inclue les seuils de réapprovisionnement
Contrôle en temps réel du plan directeur
- Construire et ajuster les plans directeurs de production pour différents produits, projets ou sites
- Configurer par date d’échéance, quantité, origine, client et projet
- Une validation intégrée empêche les erreurs telles que les références circulaires
Approvisionnements et génération d’ordres de fabrication pilotés par les données
- Générer automatiquement des ordres de fabrication et des commandes d’achat planifiés sur la base des stocks, des délais, des stocks de sécurité et des seuils de réapprovisionnement
- Inclure les substitutions de BOM et les tolérances de délai à chaque exécution
- Prise en charge future optionnelle des mises à jour dynamiques des délais de livraison via l'API
Moteur intelligent d’exécution MRP
- Lancer les calculs par site, origine, projet ou en mode débogage en quelques secondes
- Exclure les produits inactifs ou mal configurés sans interrompre l’exécution
- Permet la simulation et la planification itérative basées sur une logique fabriquer/acheter
- Exclure les emplacements séléctionnés de stock de l’exécution du MRP
Rapports de la tour de contrĂ´le
- Visualiser l’état de la demande, les dépendances et la préparation de la production
- Explorer les actions suggérées par produit, par historique ou par projet
- Suivre facilement les actions en cours et hiérarchiser les mises à disposition de matières
- VĂ©rifiez l'Ă©tat d'avancement de chaque projet
- Analyser la demande à tous les niveaux BOM afin de vous assurer que vous êtes prêt à lancer l’ordre de fabrication ou la commande d'achat
- Vérifiez l'état du MRP et corrigez les problèmes susceptibles d'affecter l'exécution du MRP
- Vérifier les stocks orphelins, les commandes d’achat et les ordres de fabrication afin d’éviter les efforts inutiles
Pourquoi choisir Manufacturo pour la planification des besoins en matériaux (MRP)
Rapidité et précision
Planification ultra-rapide avec des données en temps réel
Logique configurable
Adapter les délais, les stocks de sécurité, les seuils de réapprovisionnement et les règles d’approvisionnement
Traçabilité intégrée dès la conception
Historique pris en compte dès le départ
Intégration transparente du système MES
Intégration complète avec les données de base des produits, la production, les stocks, y compris les ordres de fabrication et les commandes d'achats
Architecture durable
Compatible avec les extensions via API, telles que la mise à jour automatique des délais de livraison, les BOM par défaut ainsi que d'autres attributs liés à la planification des besoins
Le système central
La solution MRP relie l’ensemble de la chaîne numérique : les BOM, les données de référence produit, le statut des stocks et les plannings dans un plan unifié et dynamique qui alimente directement l’exécution des ordres de fabrication et des commandes d’achat. Ce n’est pas seulement de la planification ; c’est un alignement opérationnel.
Avec l’application Material Requirements Planning (MRP) de Manufacturo, les industriels disposent d’une visibilité et d’un contrôle complets sur ce qu’il faut pour fabriquer, quand et comment. Qu’il s’agisse de s’adapter à des variations de délais ou d’éviter les ruptures de stocks sur des assemblages multiniveaux, l’application MRP veille à ce que votre exécution reste toujours alignée sur votre plan.
Prêt à découvrir comment cela fonctionne ?
Pilotez votre production en toute fluidité, quel que soit votre modèle de fabrication.
Optimisez vos processus de production et réduisez vos coûts de fabrication.
Surveillez la disponibilité des équipements, leur état, ainsi que les dates de maintenance et d’étalonnage afin d’éliminer les inefficacités.
Contrôlez tous les mouvements de stock et maîtrisez les défauts à chaque étape.
Transformez le réapprovisionnement par tirage en un système connecté et réactif.
Éliminez les problèmes de non-conformité, limitez les risques de non-conformités et renforcez la conformité réglementaire.
Gérez efficacement les actions correctives, préventives et de confinement, et paramétrez des types d’actions personnalisés afin d’améliorer l’ensemble de votre processus CAPA.
Centralisez et maîtrisez l’ensemble de vos documents dans Manufacturo.
Suivi intégré et transparent des actions pour l'atelier de production.
Renforcez votre traçabilité pour accroître la sécurité et la conformité.
Bénéficiez d’une visibilité globale pour anticiper, identifier et éliminer les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent des obstacles critiques.
Intégrez des écrans et personnalisez les attributs pour améliorer la précision des données, rationaliser les flux de travail et accroître la productivité.